Hur man väljer kuggställningar för CNC-routrar och portalmaskiner: balansera noggrannhet, hastighet och kostnad
Varför CNC-maskiner med lång-takt ofta använder kuggstångsdrev
Stora CNC-routrar, plasmaskärmaskiner, laserskärningssystem och portalbearbetningsplattformar kräver vanligtvis långa resvägar.
Kuggstångssystem används ofta i dessa applikationer eftersom de erbjuder:
Lång färdförmåga genom koppling av racksektioner
Hög körhastighet
Bra överföringseffektivitet
Flexibel maskinlayout
Jämfört med långa roterande kulskruvar undviker racksystem liknande begränsningar relaterade till kritisk hastighet och axellängd.
Den slutliga positioneringsprestandan för en kuggstångsenhet beror dock på hela systemet, inklusive:
Rack noggrannhet
Pinion kvalitet
Växelreducerare glapp
Installationsprecision
Servokontroll och dubbel-enhetssynkronisering
Prestandan hos ett CNC-racksystem bör inte bara bedömas utifrån noggrannhetsgraden för en enskild komponent.
Hur man väljer mellan raka och spiralformade ställ
Rak tandstång
Raka ställningar väljs vanligtvis för:
Allmänna CNC-träbearbetningsmaskiner
Skärutrustning
Materialhanteringssystem
Fördelarna inkluderar:
Enkel struktur
Lägre tillverkningskostnad
Enklare installation och justering
Spiralformad tandstång
Spiralformade ställ ger mer kontinuerlig tandingrepp, vilket resulterar i:
Smidigare drift
Lägre ljud
Minskad vibration
Bättre rörelsestabilitet vid högre hastigheter
De är lämpliga för tillämpningar som kräver:
Högre reshastighet
Bättre ytkvalitet
Förbättrad rörelsejämnhet
Emellertid genererar spiralformade kugghjul axiella krafter. Därför måste systemet korrekt beakta:
Pinion helixriktning
Helixvinkel
Bärkraft
Utgångsstöd för växelreducerare
Modulval bör inte baseras endast på maskinstorlek
Rätt rackmodul bör väljas enligt faktiska driftsförhållanden, inklusive:
Rörlig massa
Skärkraft
Acceleration
Pinion tand nummer
Utväxlingsförhållande
Racksidans bredd
En modul som är för liten kan orsaka:
Otillräcklig tandrotstyrka
Minskad livslängd
Överdriven tandspänning
En modul som är för stor kan öka:
Systemstorlek
Rörlig tröghet
Överföringskostnad
Polygonal effekt under drift
CNC-maskiner med hög-acceleration bör också överväga:
Tröghetskrafter
Nödstoppslaglaster
Dynamiska belastningsförhållanden
inte bara drift med jämn-hastighet.
Racknoggrannhet och tandytastillverkning
Olika CNC-applikationer kräver olika racknoggrannhetsnivåer.
Standard CNC-skärnings- och träbearbetningsutrustning
Ekonomiskt bearbetade ställ kan ofta uppfylla kraven för:
Träsnideri
Allmän skärning
Materialöverföringssystem
Precision CNC och hög repeterbarhet applikationer
System med högre-prestanda kan kräva:
Precisionsbearbetade ställ
Markställ
Härdade tandställ
Slipprocesser kan förbättra:
Noggrannhet i tandprofilen
Tonhöjdskonsistens
Kör jämnhet
Men enbart uppgradering av racknoggrannhet kan inte kompensera för problem som:
Dålig noggrannhet på monteringsytan
Minskar bakslag
Gantry-synkroniseringsfel
Hela rörelsesystemet måste beaktas.
Krav på värmebehandling och smörjning
Ythärdning kan avsevärt förbättra slitstyrkan och används vanligtvis för:
Hög-appar
Lång drifttid
Hög-rörelsesystem
Lämplig behandling beror på:
Lastnivå
Erforderlig livslängd
Driftmiljö
Möjliga behandlingar inkluderar:
Normaliserande eller konditionerande
Tandythärdning
Material med högre-hållfasthet
Effektiv smörjning är också viktigt.
I dammiga miljöer som träbearbetningsmaskiner kan överflödigt fett attrahera:
Flis
Dammpartiklar
Slipande föroreningar
Rekommenderade lösningar kan vara:
Automatiska smörjdrev
Regelbunden rengöring
Kontrollerad fettapplicering
Gantrysystem med dubbla-drivsystem kräver synkroniseringskontroll
Breda portalmaskiner använder ofta:
Vänster-sidoställ och servodrivning
Höger-sidoställ och servodrivning
Denna konfiguration förbättrar kraftfördelningen men introducerar synkroniseringskrav.
Faktorer som påverkar portalens noggrannhet inkluderar:
Rackinstallationsfel på båda sidor
Höjdskillnader
Skillnader i reduceringsförhållande
Inställningar för elektronisk synkronisering
Referensprocedurer
Under installationen bör båda racken kontrolleras för:
Rakhet
Monteringshöjd
Parallell uppriktning
CNC-styrsystemet bör också innehålla tillförlitliga:
Synkronisering med dubbla-enheter
Anti-kontrollstrategi
Rekommenderad information för CNC-rackförfrågningar
För exakt val av rack, vänligen ange:
Maskinens färdlängd
Rörlig massa
Maximal hastighet
Acceleration
Skär- eller arbetsbelastning
Krav på rak eller spiralformad tand
Noggrannhetskrav
Växelreducerare modell
Pinion tand nummer
Racksektionens längd
Monteringshålmönster
Smörjmetod
För ersättningsprojekt, tillhandahåll även:
Rackändprofil
Tand profilbilder
Monteringshålsdetaljer
Matchande pinionfoton
Fullständig applikationsinformation gör att ingenjörer kan rekommendera en mer tillförlitlig lösning för kuggstång.
Integrerad design skapar bättre CNC-rörelseprestanda
För CNC-maskiner kommer den bästa lösningen inte från att välja den dyraste racken ensam. Pålitlig prestanda uppnås genom den samordnade designen av:
Kuggstång
Drev
Växelreducerare
Servomotor
Installationsstruktur
Styrsystem
Tianjin OuNaiDatillhandahåller CNC kuggstångslösningar baserade på kundens ritningar, maskinkrav och anpassade bearbetningsbehov, inklusive:
CNC växellådor
Matchande drev
Anpassade monteringshål
Särskilda krav på bearbetning
Genom att optimera noggrannhet, hastighet och kostnad tillsammans hjälper Tianjin OuNaiDa kunder att uppnå stabila och effektiva rörelsesystem för långa-slag.
Precisionsrörelsekomponenter|Bemyndigande global intelligent tillverkning
